公司主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

始鍛溫（wēn）度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛（duàn）造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性髙，有利（lì）於鍛造成形（xíng），但加熱溫度過高，會引起坯料（liào）過分的氧化、脫碳（tàn）、甚至過熱、過（guò）燒等缺陷。因（yīn）此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過（guò）熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼（gāng）的熔點降低，始鍛溫度相（xiàng）應降（jiàng）低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料（liào）組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠（dìng）為坯料時（shí），由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料（liào）溫度升（shēng）高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工步（bù）所用的時間短或變形量不大時（shí），始鍛溫度可（kě）是適當降低。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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不鏽鋼鍛件出現裂紋（wén）缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或（huò）錘擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而引起的（de），裂口較寬，斷（duàn）口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色（sè）。低（dī）倍組織（zhī）中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜（zá）及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金（jīn）屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向（xiàng）流（liú）動激烈而產生橫（héng）向拉應力（lì），愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋（wén）。另一種內部裂（liè）紋（wén）則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金（jīn）屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能（néng）表露出（chū）來。前一（yī）種縱向裂紋（wén）的防（fáng）止（zhǐ）方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打（dǎ）四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防（fáng）止方法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組（zǔ）織不合格的坯料（liào）進入車問。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後（hòu）的冷卻速度，冷卻方法有三種（zhǒng），即在空氣中（zhōng）冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆直（zhí）接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻（què），或埋（mái）入（rù）坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑（kēng）內（nèi）的冷卻速（sù）度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質（zhì）來進（jìn）行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範（fàn）緩慢（màn）冷卻。由於（yú）爐（lú）冷可通過控製爐溫準確實現（xiàn）規定的冷卻速度，因（yīn）此適（shì）於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件（jiàn）的鍛後冷卻。一（yī）般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當（dāng）。常用的冷卻規範（fàn）有等（děng）溫冷卻和（hé）起伏等溫冷卻。

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